1、采用焊連連接方式：當施工單位在橋梁上下部構造在施工中，將盆式橡膠支座安裝位置應預埋比本系列支座頂、底板大的鋼板，并有可靠錨固措施。盆式支座就位后用斷續焊接將支座頂、底板與預埋鋼板焊接在一起。
2、采用地腳螺栓連接方式：用地腳螺母將支座與橋梁上下部構造連接。上述兩種方法也可混合使用，如支座與大梁采用地腳螺栓連接與墩臺采用焊接連接。當采用預埋地腳螺體孔的地腳螺體連接時(shí)，建議用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿替代灌漿的混凝土，其配合比(按重量)為環(huán)氧樹(shù)脂(6101)100，二丁脂17，8，砂250。 GPZ盆式橡膠支座又稱(chēng)為“公路橋梁盆式橡膠支座”，它是采用鋼構件與橡膠組合而成的新型橋梁橡膠支座產(chǎn)品，與普通板式橡膠支座相比,具有承載能力大、水平位移量大、轉動(dòng)靈活等特點(diǎn)，且重量輕，結構緊湊，構造簡(jiǎn)單，建筑高度低，加工制造方便，節省鋼材，降低造價(jià)等優(yōu)點(diǎn)。
四氟滑板橡膠支座更換方案
一、橋梁支座病害及原因分析
1、
橡膠支座受壓不均勻，有的支座局部脫空，有的甚至完全脫空，不參與結構受力，從而造成其它 支座壓力增大 ，發(fā)生較大變形。
2、 橡膠支座開(kāi)裂。產(chǎn)生橡膠支座開(kāi)裂的原因很多，主要可分為兩類(lèi)：一是橡膠支座本身的質(zhì)量問(wèn)題。二是施工安裝的問(wèn)題。
橡膠支座本身的質(zhì)量問(wèn)題主要有：橡膠質(zhì)量不符合要求，比如：使用再生橡膠；膠料中有夾雜、微孔含量低；膠層厚度不均勻，保護膠層的厚度達不到要求，另外，橡膠支座在運輸，儲存過(guò)程中受到污染，損傷，影響了支座的質(zhì)量。
施工安裝中的問(wèn)題主要有：1 支座墊石高度不符合要求，墊石與梁底支承面之間偏差過(guò)大，造成有的支座脫空有支座受壓過(guò)大2上支座墊石表面，梁底支承面不平整，造成支座偏壓3 支座墊石，梁底支承面位置，尺寸施工偏差過(guò)大4 支座安裝的位置偏差過(guò)大
3、橡膠支座剪切變形，橡膠支座剪切變形過(guò)大，甚至產(chǎn)生裂縫，造成這種現象的主要原因是支座安裝時(shí)初始剪切入形過(guò)大。
4、 支座墊石高度不夠，用普通砂漿找平，造成砂漿壓碎，其上支座基本不承擔上部荷載，有的支座上部脫空，竟用砂漿封涂空隙
5、 墩臺墊石上有雜物，如混凝土模板，泥土，造成成此現象的原因有：澆筑濕接頭時(shí)漏漿，伸縮縫安裝前落入的雜物未清理，臨時(shí)固定設施未拆除，墩臺上的雜物有的會(huì )污染橡膠支座，有的包圍著(zhù)支座，影響支座發(fā)揮正常的作用。
6、 安放支座的墩臺頂面標高超標，為了保持梁底標高而將支座處留成凹槽湊合。
7、四氟滑板橡膠支座剪切變形，開(kāi)裂。造成此現象的主要原因是安裝過(guò)程中方法不正確，比如：支座沒(méi)有清理干凈，四氟滑板與不銹鋼板接觸面間進(jìn)入泥沙，不銹鋼板表面保護膜未清除，四氟滑板上未注入硅脂油或用潤滑油代替硅脂油，支座安裝偏位過(guò)大，甚至有的四氟板支座安裝顛倒，將不銹鋼板設置在墊石上。
二、橋梁支座更換步驟
搭設支架、施工平臺
1、橋臺支座更換利用橋臺作為施工平臺，對空間不夠部位采用措施，以確保施工的安全實(shí)施。
2、對于橋墩支座的更換，采用特制鋼掛架固定于墩身或橋梁上作為施工平臺。
臺帽、蓋梁頂面清理
1、清理臺帽或蓋梁頂面積的土石塊及砼塊，必要時(shí)可采用鋼針對砼垃圾進(jìn)行清理。
2、用鋼絲刷或對臺帽或蓋梁頂面進(jìn)行清潔，保證支座更換時(shí)作業(yè)干凈整潔。
清理伸縮縫內沉積的垃圾和雜物，以防止頂升內梁體間互相擠壓。
